- 模流分析(Mold Flow)：
注塑模流分析，就是利用现在的moldflow软件，对塑料件的注塑、保压、冷却以及翘曲等工艺过程进行有限元模拟。作为10多年的模流分析从业者，这份资料给我曾经带来很大帮助，如果想全面了解moldflow模流分析的朋友，可以私信我“模流分析”，分享专业资料给您，或者关注微信公众号“模设模流之家”可以联系我
主要步骤：
o前处理：
o有限元求解：
o后处理：
o提供分析报告：
- Moldflow的计算方式
o模具内熔体的前端不断前移来连接各节点。
o熔体不断填充相邻的节点，直到零件上所有的节点都被填充。
o熔体和模具接触时会形成一个凝结层。
Moldflow中的前处理
o 目前主流的模流分析软件是Moldflow，该软件只接受三角形单元以及四面体单元。
o 高质量的有限元网格是有限元分析精度的保障。
o 对于注塑件，在Moldflow主要有以下三种网格划分方式：中性面、双面流、3D实体。
网格质量检查：
1）不能存在自由边界。
2）双面流分析，上下表面的网格匹配率必须达到90%。
3）三角形单元的边长比：平均<3:1，最大<6:1。
4）网格之间没有交叉和重叠。
5）网格的大小。
分析输入——定义浇口类型
分析输入——定义流道系统
分析输入——定义冷却系统
分析输入——定义注塑参数
分析输入——定义材料参数
填充分析----注射/保压切换
注意：
注射、保压切换应该在注射完成95%~99%之间。
影响：
如果注射量小于零件体积的95%，可导致保压不足。即部分区域会因填充不足而出现缩印、缺料等缺陷
填充分析----浇口处的最大剪切率
注意：
最大剪切率不能超过材料的许可值。
影响：
如果注射时剪切率超过材料的最大剪切率，可以使材料在注射过程中发生降解，出现黑点、白斑等许多意想不到的缺陷。
填充分析----零件剪切应力
注意：
零件内部的最大剪切应力不应该超过材料的许可值。
影响：
如果零件内部的最大剪切应力超过材料的许可值，可能导致一系列的表面缺陷。
填充分析——融接痕
注意：
融接痕的长度尽量短，数量尽量少。
融接痕尽量不要在A面以及承载结构上。
水平的融接痕比垂直的融接痕好。
融接痕要和融接温度一起进行评估。
影响：
融接痕可以导致表面缺陷。
融接痕可能导致零件的强度降低。
填充分析——气穴
注意：
气穴应该都分布在零件的边界上。
存在气穴的位置应该在模具上添加排气槽。
应该避免在零件的A面上出现气穴。
影响：
气穴可能使制件没有被完全填充，零件内存在气孔。
气穴可能导致燃烧，使零件上出现烧焦的现象。
保压分析——保压压力
注意：
注射压力>=80%*保压压力。
影响：
过低的保压压力可能是零件无法打满。
保压分析——喷嘴处的压力分布
注意：
最大锁模力不应该超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力。
影响：
最大锁模力如果超过用于生产该零件的注塑机的最大锁模力，可能在零件上产生飞边。
冷却分析——冷却液流速
注意：
供应商的设备必须能过满足所需的冷却液流速。
各回路中的最大流速不应该大于平均流速的5倍。
影响：
如果供应商的设备达不到所需的流速要求，可能使零件不能充分冷却。
如果回路中的最大流速大于平均流速的5倍，实际的冷却效果将和计算分析结果差异较大，会对冷却造成意想不到的影响。
冷却分析——模温变化范围
注意：
模温的变化范围应该小于30F。
模温应该在设定值附近。
影响：
模温的变化范围大于30F会在制件内产生残余应力，从而导致零件发生翘曲。
冷却分析——上下模模温差
注意：
上下模模温之差不应该超过20F。
影响：
如果上下模模温之差超过20F可能会使零件发生翘曲。
冷却分析——冷却液温度
注意：
冷却液的温度变化应该小于5F。
影响：
冷却液的温度变化过大意味着流道设计或流动参数设置存在问题，从而导致制件的热传递存在问题。
翘曲分析——X方向变形
注意：
影响制件收缩的主要因素应该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。
影响：
过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。
翘曲分析——Y方向变形
注意：
影响制件收缩的主要因素应该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。
影响：
过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。
翘曲分析——Z方向变形
注意:
影响制件收缩的主要因素应该是由材料的收缩引起的，而不应该是由冷却不充分、分子取向等因素造成的。
影响：
过大的变形可能导致制件不能满足尺寸要求。