一、优化背景
项目总建筑面积为 140192 ㎡，地上建筑面积 109298 ㎡，地下建筑面积 30894 ㎡。共计 17 栋主楼，其中 1#、2#、7#楼为装配式建筑，装配式建筑面积为 21383 ㎡，装配率为 51.06%，地上 17层、地下 1 层。转换层位于 4 层，原设计构件主要包括：预制外墙板、预制内墙板、预制 PCF板、预制楼梯、预制空调板、预制阳台、叠合板、叠合梁等构件。
某省装配式建筑普遍要求装配率在 50%以上，装配式建筑一般采用 EPC 合同模式，总承包管理协调难度大，总体装配式建筑造价高、工期长。本项目仅 3 栋楼为装配式建筑（原设计单位已完成建筑外立面及户型设计，我方仅进行具体结构设计及拆分，故本项目为假EPC），其余 14 栋为常规结构，但装配式建筑工期与常规建筑工期一样，我方工期履约压力大。
做好装配式建筑结构优化，对我方成本控制及工期履约有着至关重要的意义。因此,为了确保工期履约、降低成本，我项目部建议将内部预制墙板取消，改为剪力墙，同时增加轻质条板，以此增加装配率，满足招标文件对装配率的要求，从而减少总的吊装量，加快工期、减少成本。
二、原方案内容概述
装配式建筑执行《装配式混凝土结构技术规程》（JGJ1-2014），内墙采用预制内墙（厚度为200 ㎜）以及砌筑隔墙，根据统计每层装配式墙体积为 86.65m^3（总）、砌筑隔墙体积为46.14m^3；
2.具体要求
（1）转换层预制内墙吊装前同预制外墙等竖向构件一样，需提前设置转换层插筋，核验无误后方可浇筑转换层混凝土，混凝土标高尤其预制内墙板处的混凝土标高必须严格控制；
（2）吊装前，需测量放线，预制内墙需根据控制线放出 200 ㎜控制线及封头线，并提前做好分仓。检查到场的预制墙板外观质量、细部尺寸以及吊点等内容，与图纸核查无误后吊装预制内墙板，吊装好之后检查垂直度并采用斜支撑固定；
（3）全部竖向墙体吊装完成后（含预制内墙），开始进行注浆，注浆准备拌合注浆料后，应静置若 3 分钟待无气泡溢出后方可实施灌浆，并进行流动度及试块的制作，灌浆料应在30min 内灌注完毕。
（4）灌浆完成后及时封堵，并查看有无漏浆，若漏浆应及时查明原因，排除原因后及时进行补灌，确保注浆质量，灌浆应全程旁站，留好影像资料。
三、技术优化主要内容
1.总体思路
预制内墙采用现浇剪力墙代替。根据统计，优化后，装配式墙体体积为 73.43m^3，砌筑墙体体积为 25.21m^3，增加条板的体积为 20.93m^3；通过不同结构体系的优化，减少吊装工程量，以此减少主体结构施工工期，并通过不同结构价差，为项目创造效益。
2.技术方案
2.1.技术要求
2.2.施工工艺流程
（1）替代预制内墙后常规混凝土剪力墙施工流程
钢筋连接与绑扎→模板支设与加固→混凝土浇筑→模板拆除与养护。
（2）预制条板施工流程
检查钢结构垂直度、平整度→弹线放样→连接角钢制作安装→焊缝的检查→吊装板材→校正平面与垂直度→配件的固定→修补→板缝隙处理→检查清理→验收。
2.3.施工方法
常规混凝土剪力墙结构施工不再赘述，下边简述条板施工相关做法。
（1）根据图纸检查钢结构安装垂直度、平整度。
（2）根据钢结构的垂直度和平整度，结合图纸要求设定板材安装平 面位置线，并在楼面导墙和楼板底上弹出板材安装控制线（20mm 线）；（现场搭设脚手架操作平台）用红外线将墙板外口控制线翻到与钢梁 焊接的槽钢上，便于后期角铁的焊接定位。
（3）在安装前，在导墙和墙板下部对应位置每隔 200mm 固定镀锌 U 型钢卡，并用射钉（每个钢卡一支）固定。
（4）板材的吊装。墙板在吊装过程中，采用电动葫芦吊装安装
（5）板材稳固后，需对板材破损处进行修补，修补材料为专用砂浆。
（6）在两块板材接缝处需填实专用砂浆，并在接缝处及阴阳角部位用 100mm 规格的耐碱玻璃纤维网格布辅以专用粘接剂进行缝隙处理， 防止后期开裂。
（7）检查板材安装垂直度、平整度、板缝处理，清理施工现场。
3.关键技术
本优化并非侧重于相关技术及工序的优化，而是在实施前对设计的结构体系进行优化，达到减少吊装构件工程量、节约工期、降低成本之目的。此优化对 EPC 项目有较大的参考价值。
目前主体结构正在施工，由于减少了预制内墙的工程量，相应加工时间、吊装时间均有所降低。
四、技术优化主要优势
装配式建筑结构体系优化对于 EPC 项目有较大的借鉴意义，实施前期，需深刻了解招标文件对装配率的要求，并结合实施地点对装配式构件的要求，综合评判，能否采用质轻价低的条板或 ALC 板代替预制构件，达到节约工期、降本增效的目的。
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